1 、金属冲压件在成形后折边的两侧由于挤料的关系会有金属料突出,造成宽度比原尺寸大,其凸出大小与使用料厚有关,料越厚凸出点越大,为避免此现象发生,可事前在成形在线两侧先做个半圆,半圆直径最好为料厚的1.5倍以上,边料反成形设计时,可以用同样的方法处理;
2、金属冲压件成形折弯时内部的R角最好大于或等于1/2的料厚,若不做R角,在多次的冲压之后其直角会渐渐消失而自然形成R角,在此之后此R角的单边或两侧,其长度会有些许的边长;
4、一般冲压件是狭长形时不容易保持其直度,在受力后更容易变形,因此我们可以折一个L型或者折2个边成ㄇ形一维持其强度和直度,但是往往L和ㄇ形无法从头连到尾,因某些因素被中断时,怎么办呢?这时候我们可以打适量的凸肋以增加其强度
6、在金属片的板边转角处,如果没有一定要求是90度角,那请务必处理为适当的R角,因为在金属冲压件边缘的直角容易造成尖锐点导致割伤人员。在母模方面直角的尖端容易因应力集中而产生龟裂,公模在尖端处容易崩裂,使得模具必须修模而耽误量产,即时没崩裂久而久之也会磨损形成R角,使产品产生毛边而造成不良品。
咨询热线
18901568268