1  、金属冲压件在成形后折边的两侧由于挤料的关系会有金属料突出，造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大，为避免此现象发生，可事前在成形在线两侧先做个半圆，半圆直径最好为料厚的1.5倍以上，边料反成形设计时，可以用同样的方法处理；

2、金属冲压件成形折弯时内部的R角最好大于或等于1/2的料厚，若不做R角，在多次的冲压之后其直角会渐渐消失而自然形成R角，在此之后此R角的单边或两侧，其长度会有些许的边长；

4、一般冲压件是狭长形时不容易保持其直度，在受力后更容易变形，因此我们可以折一个L型或者折2个边成ㄇ形一维持其强度和直度，但是往往L和ㄇ形无法从头连到尾，因某些因素被中断时，怎么办呢？这时候我们可以打适量的凸肋以增加其强度

6、在金属片的板边转角处，如果没有一定要求是90度角，那请务必处理为适当的R角，因为在金属冲压件边缘的直角容易造成尖锐点导致割伤人员。在母模方面直角的尖端容易因应力集中而产生龟裂，公模在尖端处容易崩裂，使得模具必须修模而耽误量产，即时没崩裂久而久之也会磨损形成R角，使产品产生毛边而造成不良品。