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总结金属冲压件成形工艺的重要性,可收藏【隆杰冲压】
作者: 隆杰小编 编辑: 小杰 来源: www.zjglj.com 发布日期: 2020.10.08
信息摘要:
1、金属冲压件在成形后折边的两侧由于挤料的关系会有金属料突出,造成宽度比原尺寸大,其凸出大小与使用料厚有关,料越厚凸出点越大,为避免此现象发…

 金属冲压件在成形后折边的两侧由于挤料的关系会有金属料突出,造成宽度比原尺寸大,其凸出大小与使用料厚有关,料越厚凸出点越大,为避免此现象发生,可事前在成形在线两侧先做个半圆,半圆直径最好为料厚的1.5倍以上,边料反成形设计时,可以用同样的方法处理;


金属冲压件

2、金属冲压件成形折弯时内部的R角最好大于或等于1/2的料厚,若不做R角,在多次的冲压之后其直角会渐渐消失而自然形成R角,在此之后此R角的单边或两侧,其长度会有些许的边长;


金属冲压件

3、冲压件成形后受力容易变形,为避免变形的情况发生,可在成形折弯处增加适量45度角的补强助力,以不干涉其他零件为原则,使其增加强度;

4、一般冲压件是狭长形时不容易保持其直度,在受力后更容易变形,因此我们可以折一个L型或者折2个边成ㄇ形一维持其强度和直度,但是往往L和ㄇ形无法从头连到尾,因某些因素被中断时,怎么办呢?这时候我们可以打适量的凸肋以增加其强度


金属冲压件

5、平面和折弯面之间的转折最好有狭孔或者开边孔退到折弯之后,否则会产生毛边,而狭孔的宽度最好大于等于肉厚的1.5倍,还有制图的时候别忘记标R角,直角和锐角的模具公母模很容易崩裂,一旦停线,修模都是损失

6、在金属片的板边转角处,如果没有一定要求是90度角,那请务必处理为适当的R角,因为在金属冲压件边缘的直角容易造成尖锐点导致割伤人员。在母模方面直角的尖端容易因应力集中而产生龟裂,公模在尖端处容易崩裂,使得模具必须修模而耽误量产,即时没崩裂久而久之也会磨损形成R角,使产品产生毛边而造成不良品。


金属冲压件

7、(1).成形边可以分为单边打折和双边打折,若有精密度的要求最好是用双边成形,这样做精度会好一点,成形边高度最好要大于3mm(t:1.0-1.2mm)否则因夹持尺寸太少尺寸会不稳定;(2).成形时,边壁上的零件或内部凸出物不可以离底面太近,最好是在10mm以上,不然凸出物下方的折角无公模冲压,其R角会比左右两边的R角打,R角不连续,会影响外观,我们可以在成形前先冲压出一条适当的压痕在折现上,这样可以改善外观; (3).成形时,边壁上的开孔也不能靠近底面,要保持在3mm以上,不然开孔会因为折弯牵扯到这变形。我们可以在折弯前冲压出一条和开孔一样长度,宽为1.5料厚的长条孔在折线上面,这有什么作用呢?它可以将牵扯截断而又不影响开孔的外观。
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