使用连续模具可以减少设备数量、模具数量和车间面积，也消除了半成品的转移和存储。

连续冲压模具使用卷材或带材，进料、出料和堆垛很容易实现自动化。在自动级进模冲压过程中，人体部位无需进入危险区域，操作安全。

连续模的工序分散在各工位，复合模的最小壁厚没有问题，因此模具强度更高，寿命更长。

连铸模结构复杂，精度高，周期长，成本高，维修困难。

由于每道工序在不同工位进行，定位的累积误差会影响工件的精度，所以先进冲压模具产生的工件精度不高。

连续冲压模具的结构相当复杂，制造精度远高于普通冲压模具。每次批量生产后，都需要进行大修、打磨，只有通过测试冲压后才能入库。一些小型凸模、嵌件模具磨损或损坏后必须及时更换。

对于折弯、拉深、成型的连续模具，在磨削凸模和凹模的棱边时，必须同时调整其他部位的相对高度。

折弯、拉深、成形连续冲压模具、凸模、凹模高度往往不同，所以磨削后在相对差异方面必须保持原设计要求。