目前我们在生产五金冲压件 过程中有遇到这样的情况，原材料再送入下模的时，五金冲压件模具对原材了有阻力。这样的  情况会导致原材料送入模具的速度不一致。在冲裁完成后，取出五金冲压件时会发生成形的位置跑偏。这会导致整个产品的尺寸有较大的误差，甚至可能造成产品报废，那我们了解一下如何发现和避免这个问题

    一．五金冲压件冲压成形件跑偏的原因：

    5：还有一点我们比较容易忽视的，五金冲压件模具两边的间隙和润滑情况不一致时，原材料容易向间隙小、润滑情况差的方向跑偏；

    3：采用装有定位销的成形模，它是利用 成形件底部的孔，套在背压顶板上的定位销中，这样成形时原材料便不能移动，从而防止了滑移；

    4：制作成形模时注意模具是否安装到位，螺丝、定位销等锁紧度，避免松动导致的材料滑移；