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五金冲压件成形时出现跑偏的现象和措施,快收藏【隆杰冲压】
作者: 隆杰小小编 编辑: 小杰 来源: www.zjglj.com 发布日期: 2020.02.25
信息摘要:
目前我们在生产五金冲压件过程中有遇到这样的情况,原材料再送入下模的时,五金冲压件模具对原材了有阻力。这样的情况会导致原材料送入模具的速度不一…

目前我们在生产五金冲压件 过程中有遇到这样的情况,原材料再送入下模的时,五金冲压件模具对原材了有阻力。这样的  情况会导致原材料送入模具的速度不一致。在冲裁完成后,取出五金冲压件时会发生成形的位置跑偏。这会导致整个产品的尺寸有较大的误差,甚至可能造成产品报废,那我们了解一下如何发现和避免这个问题


五金冲压件

    一.五金冲压件冲压成形件跑偏的原因:


    1:不对称的五金冲压件成形时,原材料两边与模具接触面是不同的,这就造成原材料两边所受力不相等,冲裁之后的  冲压件会造成不同程度的变形;
    2:冲压成形件两边的成形数目不一样,成形数量多的一面阻力大,原材料向成形数目多的一方跑偏;
    3:在V形五金冲压件成形生产时,如果模具设计没有达到中心对称,角度小的一面的凹模边缘离凸模顶端的距离较近,作用在凹模边缘的正压力较大,所以阻力也较大,造成原材料向凹模角度小的一边跑偏;
    4:五金冲压件模具两边的圆角半径不同,圆角半径小的阻力大,圆角半径大的阻力小,造成原材料向圆角半径小的方向跑偏;

    5:还有一点我们比较容易忽视的,五金冲压件模具两边的间隙和润滑情况不一致时,原材料容易向间隙小、润滑情况差的方向跑偏;


五金冲压件

    二.防止五金冲压折成形跑偏的方法:
    1:设计制作成形模具采用对称的凹模,凹模边滑移两边的圆角半径相等,凸模和凹模间隙均匀。V形成形时避免凹模左右角度不相等;
    2:采用带有背压弹顶装置的成形模。折弯时首先是弹顶装置与凸模将原材料压紧,然后逐步下降成形。成形时钢板被压紧,减少或消除了滑移;

    3:采用装有定位销的成形模,它是利用 成形件底部的孔,套在背压顶板上的定位销中,这样成形时原材料便不能移动,从而防止了滑移;

    4:制作成形模时注意模具是否安装到位,螺丝、定位销等锁紧度,避免松动导致的材料滑移;



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