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苏州精密五金冲压件生产时模具冲头断裂的问题分析【隆杰冲压】
作者: 隆杰小编 编辑: 小杰 来源: www.zjglj.com 发布日期: 2021.01.11
信息摘要:
我们在生产精密五金冲压件时,很容易发生一个问题,模具冲头容易断裂,尤其是对于精密细小的零件,冲孔次数不多,导致产能大大的下降,需要不断的调整…

      我们在生产精密五金冲压件时,很容易发生一个问题,模具冲头容易断裂,尤其是对于精密细小的零件,冲孔次数不多,导致产能大大的下降,需要不断的调整模具,后期我们也总结了一些问题点,是我们生产精密五金冲压件时常见到的,今天小编和大家分享一下:


精密五金冲压件

      a.精密五金冲压件模具闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度;  b.冲压件材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,调整定位或送料装置因受力不均断裂;   c.下模废料堵死刀口,造成冲头断重新钻大落料孔,使落料顺畅;  d.冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移; e.打板导向不良,造成冲头单边受力重新修配打板间隙;    f.冲头刀口太短,与打板干涉重换冲头,增长刀口部分长;   g.冲头固定不好,上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动; h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口;I.冲头表面拉伤,脱料时受力不均重新换冲头;  j.冲头过细,过长,强度不够重新换冲头类型;  k.冲头硬度过高,冲头材质不对更换冲头材质,调整热处理硬度;


精密五金冲压件

        以上几点都是容易使精密五金冲压件模具冲头断裂的原因,同时也给出了建议,供大家一起学习。

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