我们在生产精密五金冲压件时，很容易发生一个问题，模具冲头容易断裂，尤其是对于精密细小的零件，冲孔次数不多，导致产能大大的下降，需要不断的调整模具，后期我们也总结了一些问题点，是我们生产精密五金冲压件时常见到的，今天小编和大家分享一下：

      a.精密五金冲压件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度；  b.冲压件材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂；   c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅；  d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移； e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙；    f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长；   g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动； h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口；I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头；  j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型；  k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度；

        以上几点都是容易使精密五金冲压件模具冲头断裂的原因，同时也给出了建议，供大家一起学习。