对于金属冲压件成形、压铆、折弯等成形的工艺遇到难题时，隆杰设计师总结归纳了一些试模常见的的问题和解决方案，供大家参考：   

        成形折弯直边不直，尺寸不合理，分析原因可能是：1、在设计金属冲压件工艺时未考虑压线、预留角度，2、模具压边力不足，3、模具刀口磨损不均匀不对称或成形受力不均匀，4、模具高度尺寸设计不合理；对策：1、增加压线或预成形，2、增大弹簧的压边力，3、磨修刀口间隙，圆角抛光，4、高度尺寸设计高，大于最小极限尺寸；

      金属冲压件成形后有裂痕，分析原因是：1、成形内R太小，2、材料纹理方向与成形方向不一致，3、冲压毛刺面向外，4、金属冲压件材料可塑性差；对策:1、加大内R，2、材料纹理方向设计与成形方向一致，3、将毛刺面设计在成形内圆角，4、更换软性材料；

      金属冲压件成形导致材料厚度变薄，分析原因是：1：凹模内R太小，上下模间隙太小，对策：1、增大凹模R，调整模具上下模间隙；

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