今天隆杰小编带大家一起解析五金冲压件周边出现二次剪切面和薄而高的毛刺原因：

原因分析：1、凸模与凹模之间间隙过小，2、凸模和凹模刃口磨损；

        调整方式：一般情况下，如果冲裁间隙太小，则冲裁过程中容易产生二次剪切，需要增大间隙，至于磨修凸模还是凹模，需要测量产品的尺寸，根据产品图样的尺寸公差来决定；

         在批量生产时，如果刃口磨损，冲裁时裂纹的产生就会滞后，剪切断面形状与剪切间隙过小时的形状相似，而且毛刺的高度也同时增加，因此在批量生产时为了确定刃口磨损后再确定研磨的期限，测定毛刺的高度，如果达到极限则需要再次进行磨修了。