电子电器冲压件在生产中经常会出现各种不同的毛刺，针对具体问题要进行全面的分析，找出问题的根本原因，对模具进行适当的调整和修正，最终得到质量合格的冲压件。  

         毛刺高度不齐， 当冲压件模具间隙不当（间隙过大或过小），毛刺的高度将增加；模具间隙过大会产生三角形毛刺，厚度也会增加；如间隙过小，毛刺薄而高，会产生二次剪切；

           我们可以对出现毛刺进行原因分析：1、电子电器冲压件模具中凸模和凹模间隔局部不一致；2、刃口的塌边引起局部的偏差；3、模具偏心，导致毛刺高度有一半不一致；4、模具安装不正确或不到们；5、模具导柱、导套零件装配不精确，出现松脱现象；6、压力机导向精度差；

          对于以上的问题我们可以采用解决的方法：1、去毛刺后产品切断面形状不平，因为模具间隙不均衡，需要加以修正；2、刃口局部受损，或者由于淬火硬度差，局部产生塌边，毛刺根部R增大，需要进行磨平；3、毛刺高度不一致，因为凸模和凹模不同心，要将模具重新进行装配，进行调整；4、冲压时由于受到推力作用，产生不同心，为了保证精度必须使用导柱。