任何冲压件产品在设计和生产过程中，都会遇到设计变更、工艺变更等状况，如何确保这些变更会不会对后续的生产品质产生影响，就需要在生产前端做好验证，做好首件检验。

      冲压件首件检验：在冲压件生产过程中，人、机、料、法、环中任何一个要素发生改变，对于批量生产的零件，生产线加工第一件事就是需要首件检验，首件通常指一定数量的样品，通常采取5-10件的连续生产产品检验，检验合格后方能继续生产，每个班次工作开展前，都必须进过首件检验；

      冲压件首件检验的目的：主要是预防批量产品出现尺寸超差、返修、报废等问题，可以预先控制产品过程的一个手段，可以判断出5环要素是否有问题，确保产品质量的一个手段；

      冲压件首件检验的场合：每个班次工作开展前；更换操作者；更换设备、工装等；更改技术要求；更换新材料等要素时需要冲压件首件检验；

      冲压件首件检验的要求：可以采用：自检、互检、送检；送检的产品需要先由操作者自检，然后再转由装模者互检，最后交由检验员检；

      冲压件首件检验操作规范流程：可采用公司内部制定的新品检验流程，参照工艺流程卡，进行有效检验并做好记录，  不合格的退回重新生产，合格的首件进行封样。

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