冲压件生产厂家的模具设计师告诉小编，要想冲压件模具使用寿命长，除了在生产设计合理外，还需要对它定期的维护保养及更新，他告诉小编一些模具保养的小技巧，今天和小编一起学习一下吧。

      冲压件模具的一级保养要点：

       1、装模时的保养：（装模前），要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压力机平台不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；（模具装配后）将模具打开，将模具各部拉清擦干净，特别是导向机构，对于产品是外观件的，其型腔要保证干净来控制表面质量，对模具各滑动部分进行润滑，另外就是模具安全件的检查，如：安全销、螺钉等；

       2、生产时的保养：（生产中）定期对模具的相应作动部分涂油，对修边冲孔模的小孔废料道进行废料清理；

       3、生产后的保养：（生产结束后）对模具进行模具全面检查，全面的清理，保证模具的清洁，将废料道清理干净，将模具收纳入库作好使用记录；

        冲压件模具的二级保养要点，此项工作由模具工完成 ，并根据保养情况作好记录：

        1、导向零件：模具在工作中会出现拉痕等现象，产生的主要原因有润滑油及导向间隙等，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除；

         2、修边刃口：模具在使用过程中，刀口部分易出现 崩刃和塌陷现象，要对模具损坏的刀口进行补焊修配；

         3、弹性零件：弹簧是模具易损坏的零件之一，通常出现 断裂和变形的情况 ，采取的有效办法就是更换，更换过程中要注意弹簧的规格和型号，其通过颜色、长度及外径来确定型号，不可弄错；

         4、模具冲头导套及紧固零件，在使用过程中这些易损件出现折断、弯曲和啃坏或松脱等现象，采用相同的件进行更换。