在冲压件生产过程中，零件表面拉毛是较常见的一个质量缺陷，各生产厂家普遍存在这个问题，这个问题产生影响产品的稳定性和效率，还会使模具发生更严重的磨损，可能会 导致零件批量报废，模具寿命缩短且零件精度受影响，同时，人力上投入更多的精力去修理模具和管理成本，所以别看一个小问题，引发的连锁问题还真不小，那通常应该怎么处理，小小编和大家普及一下：

冲压件表面拉毛是怎样产生的？实质上是由于模具和零件出现了局部的黏连，改善这个问题方法有多种，但其基本原理都是改善模具和零件之间的性质，使两者不产生黏连，也可以从这几点下手。

1.选择合适的模具材料：模具材料一般选择Cr12MoV，SKD11等优质材料，其热处理硬度后可以达到58-62之间

2.制作模具前做好模具坯料准备：保证模具坯料的光洁度，因为模具坯料本身存在气孔、杂质的话，零件也会产生拉毛现象，模具坯料进行磨加工，保证光洁度；另外也需要定期给模具做保养，可以保证模具的精度及寿命；

3.合理使用润滑油：生产过程中，合理的使用润滑油，可以有效减少模具和零件摩擦的干涩度，减少拉毛；一般采用的是手工涂油，或者采用自动化涂油，同时，还可以有效减少零件开裂等问题；有不好的地方就是，使用润滑油会使工作台面或者地面产生油污，使用完毕需进行清理；

4.模具表面处理：这里说到模具的表面处理是给模具表面镀硬铬，镀硬铬表面可以保证光洁，同时硬度可以达HV1000左右，可以有效减少零件拉毛现象，但是经过较强的压力冲击后或者有零部件脱落时，就不利于生产了；

以上是小小编整理的关于冲压件表面拉毛如何处理的分析，供大家参考；

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