一般的五金冲压件模具分有单工序模具和多工位的连续模，在实际生产过程中为了提升工作效率和降低产品成本，我们可以采用多工位的连续模来完成生产，五金冲压件连续模的工步数也就是单工位模具分解工序之和，在不影响凹模强度的情况下，我们工步数选用越少越好，少工步所累积的误差也就越少，五金冲压件的精度也就越高；

         尺寸精度要求高的五金冲压件的工步应该尽量安排在最后的工序，精度要求不高的工步可安排在前面的工序，因为累积的工步越靠前，误差累积越大；

         在多工位的连续模中，冲孔、切口、成形等工序安排顺序，一般是要把分离的工序安排在前面（如冲孔、切口等），接下来可以安排成形、拉深等工序，最后在安排切断、落料等的工序；

        在设计五金冲压件模具时，如果成形和落料在同一个冲模上，尽量不要设计在同一固定板，一般把成形凸模固定在脱板上，让各工步成形部分不受损坏，带料保持在同一送料线上。

         多工步的五金冲压件连续模尽量采用浮动导料销，接口可建议采用半圆切口，对工序多的五金冲压产品来说，凹模应该尽量采用入块的结构，可以实现快速更换和修理。