五金冲压件的制作，需要经过多道工艺流程，在操作过程如果稍有不慎，就容易造成五金冲压件开裂、撕裂等不良现象，影响产品的正常使用。下面小编为大家分析介绍五金冲压件出现开裂的原因和预防方法。

一、五金冲压件出现开裂的原因：
     1、冲压件局部拉应力过大
    冲压件的加工制作过程中由于局部拉应力过大，受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。
     2、成形工艺参数执行不到位
      在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。
       3、翻边成形模具设计缺陷

        五金冲压件 模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。

二、五金冲压件预防开裂方法：
       1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。
       2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径最好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
        3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。
五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要合理设计，认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生，提高产品品质。